(499) 215-65-32 - многоканальный

(499) 215-65-34 - факс

e-mail: info@onion-stank.ru

понедельник - вторник 9.00 - 18.00

суббота 10.00 - 16.00

воскресенье - выходной

Замена одной операции другой

Изучение опыта передовиков производства показывает, что путем замены технологической операции они находят более простые решения, экономят металл, добиваются сокращения вспомогательного времени, повышения производительности труда.

Обрезка одной заготовки вместо вырезки заготовок из пакета. По существовавшей технологии крышку фильтра, представляющую собой стальной лист диаметром 150 мм, вырезали на токарном станке. Квадратные заготовки из ЛИСТОЕОГО материала собирали в пакет по 15—20 шт. и, засверленные по углам, скрепляли четырьмя болтами. Установка таких пакетов в четырехкулачковом патроне приводила к большим потерям времени при выверке. Вырезание деталей производилось на низких режимах, так как неровности листов приводили к подрыву и даже поломке резца из-за вибраций и пружинящих деформаций.

На Московском заводе шлифовальных станков коренным образом изменили способ обработки этих деталей на токарном станке, установив две шайбы  и одну в патроне, а другую на вращающемся грибке в пиноли задней бабки.

Между шайбами, диаметр которых был несколько меньше диаметра крышки фильтра, зажимался не пакет, а одна заготовка.

Для надежности сцепления детали с шайбами на их торце резцом за один проход были нанесены спиральные углубления. Обрезку заготовки производили коротким отрезным резцом по лимбу поперечной подачи.

Изменение технологической базы установки детали. Деталь довольно сложной конфигурации по разработанному технологическому процессу обрабатывалась следующим образом: деталь закреплялась в четырехкулачковом патроне с выверкой по необработанной наружной поверхности.

Затем эта поверхность протачивалась в размер и подрезался торец Б. После этого деталь устанавливалась на станке уже в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и обрабатывался торец В и отверстие.

При таком порядке обработки много времени уходило на выверку деталей в четырехкулачковом патроне.

Затраты вспомогательного времени были значительно сокращены благодаря применению другого более простого способа: деталь сразу устанавливали в трехкулачковом патроне и зажимали за черную необработанную поверхность А. При этом подрезали торец В и растачивали отверстие. Затем деталь крепили на гладкой консольной оправке, как показано на фигуре, на базе обработанного отверстия, после чего обтачивали поверхность А и подрезали торец Б. Время на обработку детали при таком изменении установочной базы сократилось вдвое.

Замена подрезки торца штамповкой. В прошлой статье  показаны два способа изменения технологии обработки деталей тина колпачка. В первом случае новатор заменил подрезку торца колпачка с последующей штамповкой отверстия  более простой операцией — отрезанием дна колпачка отрезным резцом.

Выдавливание вместо вытачивания или штамповки. Во втором случае показан способ получения тонкостенных колпачков. Вместо вытачивания их из прутка или штамповки (не выгодной при малых сериях) новаторы изготовляют такие детали из листовой стали. Вырезанный соответствующего диаметра диск поджимают вращающимся центром через втулку к оправке требуемого размера. С помощью роликовой прижимки диск выдавливают по оправке. Затем подрезным резцом подрезают торец в размер А. Внутренний диаметр может быть получен с точностью до второго класса. Станочная обработка вместо лекальной. 

Если раньше два слесаря-лекальщика затрачивали только на ручную пригонку криволинейного профиля до 90-100 часов вся станочная обработка по новому способу сократила время изготовления копира до 26 станко/часов. Передовики производства, облегчая свои труд, широко используют замену одного вида обработки другим. Они, например, заменяют ручное шабрение точных глухих отверстии Развертыванием ручное опиливание кулачков - обтачиванием по копиру, опили Въедание торцов пружины из проволоки крупного диаметра - обработкой резцом на токарном станке и т. п.

Курс валют

на 27.09.2017
USD Доллар США
57,5186
EUR Евро
68,0215

Выбор валюты



Copyright © Онион-Станк
Яндекс.Метрика