(499) 215-65-32 - многоканальный

(499) 215-65-34 - факс

e-mail: info@onion-stank.ru

понедельник - вторник 9.00 - 18.00

суббота 10.00 - 16.00

воскресенье - выходной

Резцы резьбовые, отрезные и другие

Добиваясь сокращения вспомогательного времени, новаторы рационализируют геометрию режущего инструмента путем создания различных универсальных и специальных комбинированных резцов, дающих возможность обрабатывать деталь с одной установки без перестановки и замены резцов.

Наряду с этим передовики производства изготовляют резцы, геометрия и применение которых зависят от приемов обработки. Эти резцы также способствуют повышению производительности труда и сокращению вспомогательного времени.

Сокращение холостых ходов при нарезании резьб. Изменяя геометрию резьбовых резцов, новаторы стремятся повысить производительность труда как за счет применения скоростных режимов, так и путем сокращения числа проходов при нарезании резьб. Уменьшение числа проходов (наряду с сокращением времени резания) значительно сокращает затраты вспомогательного времени на холостые ходы.

Так, например, на одном из заводов при нарезании ленточной резьбы по старой технологии применяли резьбовые резцы, ширина которых соответствовала ширине канавки при предварительном (за 17 проходов) и окончательном (за 9 проходов) нарезании. Однако уже после 2—3 переточек износ этих резцов по ширине превышал допустимые отклонения, и их приходилось заменять другими.

Новаторы изготовили два более узких, нарезку резьбы которыми производили следующим образом: первым резцом  выполняли предварительную прорезку канавки на полную глубину (за 8—12 проходов), а вторым резцом 2 и 3 снимали ставшийся припуск по ширине канавки.

 Окончательная обработка в размер производилась за 4—5 проводов.

При таком способе обработки износ резцов по ширине при веревочках не сокращает срока их службы, а уменьшение общего числа проходов с 26 до 12—17 значительно сократило вспомогательное и машинное время.

В прошлой статье приведен другой пример значительного повышения производительности труда изменением геометрии резьбовых резцов и связанным с этим изменением способа нарезания трапецеидальных резьб.

Черновая прорезка производилась двумя лопаточными резцами, сначала на половину глубины профиля, а затем на полную глубину. Чистовое нарезание выполнялось профильным резцом при 40 обмин.

Выполняя черновые прорезки резьбы на высоких скоростях (до 750 обмин резцами с пластинками Т15К6), на заводе имени Орджоникидзе снизили штучное время до 14,7 мин. против 170 мин. по запроектированной технологии, т. е. в 11,5 раза.

Курс валют

на 23.11.2017
USD Доллар США
59,0061
EUR Евро
69,4030

Выбор валюты



Copyright © Онион-Станк
Яндекс.Метрика