(499) 215-65-32 - многоканальный

(499) 215-65-34 - факс

e-mail: info@onion-stank.ru

понедельник - вторник 9.00 - 18.00

суббота 10.00 - 16.00

воскресенье - выходной

Новаторы производства

величина съема

В одних случаях применяют простые упорные оправки с коническим хвостовиком. Перед закреплением деталей в патроне такую оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя. В других случаях такие упоры могут быть регулируемыми; вставляемые в отверстия шпинделя, они представляют собой срезанный центр, в торец которого ввертывается болт; ввинчивая или вывинчивая этот болт, регулируют вылет упора для установки детали; надежность установки упора-болта можно обеспечить с помощью контргайки.

Существует немало и других всевозможных конструкций аналогичных упоров. Однако более прогрессивным способом установки деталей в упор для обработки в патроне следует считать установку их в расточенных сырых кулачках.

В зависимости от диаметра обрабатываемых деталей кулачки растачивают в упор в прямом или обратном положении на глубину 5—7 мм.

Такой способ установки сокращает вспомогательное время благодаря точному центрированию детали и точному фиксированию деталей в осевом направлении для всей партии. Пользование упорами и лимбами (более подробно об этом см. ниже) позволяет в таком случае более легко получать заданные размеры. Контроль размеров производится только периодически. Применение упоров предотвращает также смещение детали вглубь патрона под влиянием сил резания, что особенно важно при больших подачах и глубинах резания, а также при сверлении.

Крепление тонких плоских деталей типа дисков встречает затруднения из-за их деформации, выпучивания. На заводе шлифовальных станков, применяя тот же принцип расточки кулачков в сочетании с простым приспособлением, токари обеспечивают надежность крепления таких деталей при значительном сокращении вспомогательного времени.

Например, плоскую тонкую деталь диаметром D и толщиной 0 нужно проточить по торцу и расточить в ней отверстия диаметром d.

Для того чтобы быстро и надежно крепить такие детали, их обработку ведут в специально изготовленном приспособлении — разрезном пружинящем кольце с проточкой под деталь.

Чтобы кольцо пружинило, его изготовляют толщиной 20—30 мм диаметром, равным D + 30 мм, а в центре растачивают отверстие диаметром d +10 мм.

Для надежности крепления детали в кольце растачивают выточку, диаметр которой только на 0,1—0,2 мм превышает диаметр обрабатываемых тонких плоских деталей.

Глубина такой выточки делается на 0,5 мм меньше толщины обрабатываемой детали, благодаря чему делается возможной проточка ее по торцу.

Применение такого разрезного кольца, обеспечивая точное центрирование детали при зажиме, увеличивает поверхность опоры по торцу. Этот способ, устраняя деформации тонких обрабатываемых деталей при резании, значительно сокращает вспомогательное время на их установку.

Курс валют

на 21.11.2017
USD Доллар США
59,2746
EUR Евро
69,6654

Выбор валюты



Copyright © Онион-Станк
Яндекс.Метрика