(499) 215-65-32 - многоканальный

(499) 215-65-34 - факс

e-mail: info@onion-stank.ru

понедельник - вторник 9.00 - 18.00

суббота 10.00 - 16.00

воскресенье - выходной

Крепление в центрах

Крепление в центрах, обеспечивающее постоянство установочной базы, является одним из распространенных способов при токарной обработке. Однако при этом много времени уходит на установку и закрепление хомутика на детали с помощью болта.

Работа с хомутиком. При пользовании хомутиком новаторы по-разному сокращают время на установку и крепление детали. Ускорения завертывания болтика они добиваются с помощью с квадратными отверстиями ключ и упрощает завертывание: перехваты болта ключом заменяются простым вращением хомутика с деталью.

Изменение конструкции хомутика. В ряде случаев сокращение времени на установку и крепление хомутика достигается изменением их конструкции.

Примером могут служить хомутики, применяемые для обработки валиков со шпоночной канавкой, лысками, концами квадратного сечения и т. п. В этих случаях хомутик надевают на валик без дополнительного закрепления, а для обеспечения безопасности необходимо работать с безопасным поводковым патроном.

Работа без хомутика. Необходимо отметить способ работы в центрах без хомутика, применяемый новаторами с целью сокращения вспомогательного времени.

Установка вращающегося заднего центра резко снижает силы трения между ним и вращающейся деталью. Тогда силы трения между передним центром и деталью обеспечивают их сцепление, достаточное для чистовой обточки валиков при скорости резания 150—170 м/мин, подаче 0,25—0,35 ммоб и припуске 0,8 мм на сторону. Кроме того, обработка может производиться на проход с одной установки, что также сокращает вспомогательное время.

Применение такого способа, благодаря установке заднего вращающегося центра, позволяет сократить установочное время в несколько раз.

Работу без хомутика на более высоких подачах, как показывает опыт Куйбышевского машиностроительного завода, можно производить с применением гладкого обратного переднего центра. Ведущей частью этого центра является гладкий конус с углом 60°, выточенный по центру на этом же станке.

Сокращение вспомогательного времени за счет применения обратного гладкого центра позволило в этом случае повысить выработку с 128 до 522%.

Применение гладкого грибкового центра позволяет сократить вспомогательное время при обработке тонкостенных деталей. Здесь также отпадает необходимость в хомутиков. Деталь крепят по центровым фаскам. Сырой передний центр крепят в трехкулачковом патроне и протачивают на месте под углом 60°. Такой способ крепления тонкостенных деталей позволяет избегать случаев их деформации, имевших место при закреплении в патроне или при употреблении хомутиков.

Производительность труда при обработке одной из деталей гидроцилиндра при применении гладкого грибкового центра возросла на 12%.

Рифленые центры, пробки. Все шире распространяемые скоростной и силовой методы обработки требуют, наряду с максимальным сокращением вспомогательного времени, более надежного крепления детали.

Идя по этому пути, применяют специальные рифленые или зубчатые передние центры различных конструкций.

Курс валют

на 26.09.2017
USD Доллар США
57,5660
EUR Евро
68,5553

Выбор валюты



Copyright © Онион-Станк
Яндекс.Метрика