(499) 215-65-32 - многоканальный

(499) 215-65-34 - факс

e-mail: info@onion-stank.ru

понедельник - вторник 9.00 - 18.00

суббота 10.00 - 16.00

воскресенье - выходной

Примерный процесс обработки профиля резьбы на операции окончательное резьбошлифование

1. Ходовой винт устанавливают на опорные центра или один его конец крепят в поводковом патроне и выверяют винт по биению. Максимально допустимое биение наружного диаметра перед началом обработки профиля резьбы не должно превышать 0,005 мм, а овальность или иного рода некруглостность не должна превышать 0,0025 мм.

2. К наружному диаметру подводят опорные пальцы люнетов, которые установлены приблизительно на расстоянии 500—600 мм. Затем ходовой винт выверяют в горизонтальной плоскости, допустимый прогиб не более 0,0125 мм и в вертикальной плоскости допустимое отклонение от прямолинейности ходового винта (т. е. непараллельность установки ходового винта перемещению салазок шлифовальной бабки) не должно превышать 0,002 мм.

3. После установки ходового винта осуществляют попадание в нитку профиля резьбы обычно в середине длины ходового винта, и осуществляют шлифование профиля резьбы. Припуск на окончательное шлифование обычно оставляют в пределах 0,075—0,10 мм.

Режимы резания следующие:

1. Для ходового винта диаметром D — 100 мм, S = 25,4мм, %=35 м/сек, число оборотов изделия п = 12—15 об/мин, глубина резания  = 0,03—0,07 мм на проход.

2.   Для ходового винта диаметром D = 50—75 мм, S = 6,35 мм, укр = 35 м/сек, число оборотов изделия п = 30—45 об/мин.

Глубина резания та же, но в обоих случаях, когда до окончательного размера внутреннего диаметра остается 0,0075—0,0125 мм, режимы резания несколько меняют, а именно: число оборотов шлифовального круга понижают до скорости vKp = 25—26 м/сек, и глубину резания на проход уменьшают до  = 0,005—0,001 мм.

3.   Охлаждающая жидкость, применяемая в процессе резания, охлаждается до температуры Т = 16—18° С при температуре воздуха в цехе Ти = 20° С.

4.   Абразивный крут фирмы Universal Grinding Wheeb марки 80—100 KVY правят граненым алмазом (алмазной иглой) через каждые 2 - 4 прохода — это зависит от длины и диаметра ходового винта.

5. После окончания резьбошлифования проверяют качество шлифования (как уже описывалось выше, при помощи высокочувствительного индикаторного устройства) и периодическую ошибку ходового винта.

При получении удовлетворительных показаний ходовой винт отправляют для окончательной аттестации в измерительную лабораторию.

Биение по наружному диаметру прошлифованного окончательно ходового винта допускается до 0,025 мм.

На станках модели Матрикс № 70 гарантируется получение следующих точностей при правильно подобранной технологии обработки ходового винта:

ошибка шага ±0,0025 мм;

ошибка шага на 25 мм ±0,0025 мм;

ошибка шага на 300 мм ± 0,005 мм;

ошибка шага на всей длине ходового винта ±0,025 мм.

Курс валют

на 21.11.2017
USD Доллар США
59,2746
EUR Евро
69,6654

Выбор валюты



Copyright © Онион-Станк
Яндекс.Метрика